Применение дисковых затворов большого диаметра для обработки дымовых газов высокой температуры на медеплавильном предприятии

Крупное предприятие по выплавке меди использует процесс флэш-плавки, при котором дымовые газы, выходящие из плавильной печи, достигают температур до 550°C и содержат высокоразъеденные газы, такие как диоксид серы. Дымовые газы должны проходить через котел-утилизатор для рекуперации тепла перед поступлением в систему производства кислоты; следовательно, требуется большой дисковый затвор между котлом-утилизатором и электрофильтром для управления переключением потока газа и изоляцией системы. Традиционные задвижки подвергаются сильной деформации и имеют медленную скорость закрытия в таких условиях высоких температур и агрессивной среды, не отвечая требованию быстрого перекрытия в чрезвычайных ситуациях.

Предприятие выбрало наш высокотемпературный дисковый затвор DN1800; как корпус клапана, так и диск изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали марки 310S, что обеспечивает стабильную долгосрочную работу при температурах до 600°C. Наш клапан имеет конструкцию эластичного седла, которая автоматически компенсирует разницу термических расширений, вал клапана с полым охлаждением и специализированными компонентами для рассеивания тепла, а уплотнительные элементы выполнены из специального графитового композитного материала, способного выдерживать температуры до 800°C. Когда система производства кислоты требует обслуживания, наш клапан переходит из полностью открытого состояния в полностью закрытое всего за 12 секунд — значительно быстрее, чем более 30 секунд, необходимых аналогичным продуктам, — тем самым эффективно предотвращая риск утечки дымовых газов.

Клапан непрерывно и стабильно работал на предприятии в течение пяти лет, требуя всего двух плановых технических обслуживаний за этот период; он стал ключевым компонентом системы очистки высокотемпературных дымовых газов предприятия, полностью продемонстрировав надежность нашей продукции в экстремальных условиях эксплуатации.