Aplicación de válvulas de mariposa de gran diámetro para el tratamiento de gases de combustión a alta temperatura en una empresa de fundición de cobre
Una gran empresa metalúrgica de fundición de cobre emplea un proceso de fundición por flash en el cual los gases de escape que salen del horno de fundición alcanzan temperaturas tan altas como 550 °C y contienen gases altamente corrosivos, como dióxido de azufre. Los gases de escape deben pasar por una caldera de recuperación de calor antes de entrar en el sistema de producción de ácido; consecuentemente, se requiere una válvula de mariposa de gran diámetro entre la caldera de recuperación de calor y el precipitador electrostático para gestionar el cambio de flujo de gas y el aislamiento del sistema. Las válvulas de compuerta tradicionales sufren deformaciones graves y velocidades de cierre lentas bajo tales condiciones de alta temperatura y corrosión, sin cumplir con el requisito de cierre rápido durante emergencias.
La empresa seleccionó nuestra válvula de mariposa de alta temperatura DN1800; tanto el cuerpo de la válvula como el disco están construidos con acero inoxidable resistente al calor 310S, lo que permite un funcionamiento estable y a largo plazo a temperaturas de hasta 600 °C. Nuestra válvula cuenta con un diseño de asiento elástico que compensa automáticamente la expansión térmica diferencial, un eje de válvula con un diseño de refrigeración hueco y componentes especializados de disipación de calor, y elementos de sellado hechos de un material compuesto especial de grafito capaz de soportar temperaturas de hasta 800 °C. Cuando el sistema de producción de ácido requiere mantenimiento, nuestra válvula pasa de completamente abierta a completamente cerrada en solo 12 segundos, significativamente más rápido que los más de 30 segundos requeridos por productos comparables, evitando así efectivamente el riesgo de fuga de gases de escape.
La válvula ha operado de manera continua y estable en las instalaciones durante cinco años, requiriendo solo dos sesiones de mantenimiento rutinario durante ese período; se ha convertido en un componente central del sistema de tratamiento de gases de escape a alta temperatura de la empresa, demostrando plenamente la fiabilidad de nuestros productos bajo condiciones operativas extremas.
